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揭秘中小企业实践智能制造的解决方案

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发表于 2019-2-25 11:38:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
导读
为实现中国制造由大到强的战略转变,国务院出台了《中国制造2025》,以推动智能制造为主攻方向,通过“三步走”实现制造强国的战略目标,改变中国制造业“大而不强”的局面。


01“屏+智造”解决方案简介


“多品种、小批量”的按单生产模式为常态,企业在实践中常遇到诸多复杂问题:需求不确定;多品种并行;计划排程应变差;设备、产线难以柔性应对;质量工艺无法迭代可靠;成本无法控制并精确化,监控订单进度难;物料需求变化多变,导致缺料与采购延迟严重……,导致企业“三高”长期存在,即较高的订单延迟率、高库存、居高不下的成本。


为解决这些“企业难题”,金蝶云在国际国内的两大重量级工博会 ——“汉诺威工业博览会”和“中国国际工业博览会”上,首次发布了中国企业自己的智慧工厂解决方案, 并在各大展会上屡获殊荣——“金蝶云·星空智慧工厂解决方案”。
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金蝶云·星空智慧工厂解决方案所获部分殊荣


智能制造是将智能技术应用在整个产品全生命周期的增值活动上,以达到提高灵活性、提高质量及生产效率、节省成本、降低能耗,以及向购买者提供创新和定制化产品的目标。
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随着技术的发展、社会的不断进步和制造业形势的不断变化,金蝶云·星空智慧工厂也在不断的改进。金蝶云·星空“屏+智造”智慧工厂解决方案在更新后分为三种不同层次:数字化智慧工厂解决方案、网络化智慧工厂解决方案和智能化智慧工厂解决方案,不同的企业可以根据自身的状况,选择合适的方案来满足自身的发展需求。
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金蝶云·星空三种范式智慧工厂方案


“屏+智造”解决方案满足多品种、小批量、定制化生产,并且极大地缩短制造企业的生产交期;提供可追溯的品质管理(特别是对医药食品行业);降低企业的人工成本,适应我国人工成本快速上升的趋势,构建面向全球的企业竞争力。


02“屏+智造”解决方案蓝图


金蝶云·星空“屏+智造"智慧工厂解决方案框架 由五层架构系统间相互集成、相互协调,明确划分了智能制造体系的层级划分,包括企业管理层、工厂车间作业管理层、操作控制层,以及在此基础上第五层系统的智能应用,构成了一个完整的智能制造系统。
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解决方案框架


其次,解决方案框架的关键是提出了“ERP+MES一体化”的解决方案,打通了企业IT系统和设备的连接,实现了信息化和自动化的融合,可以为制造企业积累生产现场的工艺、质量、设备等方面的实时数据。


“屏+智造”智慧工厂解决方案为促进制造企业适应定制化个性化需求,带来了生产运营模式的转变,改善经营状况和盈利能力,提升企业的市场核心竞争力等方面起到了很好的积极作用,助力企业加快推进信息化与工业化深度融合,加快走新型工业化道路步伐,促进工业结构整体优化升级。


03「屏+智造」数字化篇


金蝶云·星空“屏+智造”智慧工厂三大解决方案之一:数字化智慧工厂解决方案,为满足制造企业转型数字化工厂,打造透明无纸化车间的整合解决方案。


五大构成部分


01条码管理方案
金蝶云·星空条码管理是数字化工厂的基础技术,提供物流条码管理、库存条码管理、工序条码管理、包装条码管理等系统功能,支持条形码、二维码两种形式的应用,贯穿于企业生产的全过程。通过条形码帮助企业实现快速、准确录单,对物料和生产过程进行跟踪追溯分析,为后续的质量追溯提供依据,同时提高了企业工作效率,减少出错几率为管理者决策实时提供真实有效的依据。


02生产现场数据透明化方案
金蝶云·星空针对传统生产终端模式的局限,提出了轻量智慧终端应用,管理者的“眼睛”,操作工的“助手”。支持简单任务生产、复杂工序生产和柔性产线生产三种模式,增加了与设备的集成接口,可实现各种数据的实时采集与汇报。如此一来,便代替了所有统计员,操作工直接反馈完工结果,满足新形势下的多品种、小批量、个性化需求生产模式,实现车间现场管理的无纸化与透明化,提升企业运作的效率、效益与效果。


03生产现场过程品质管控方案
产品质量是企业的生命线,是大数据分析的基础,尤其在某些特殊行业,如药品、食品行业,假疫苗、毒奶粉所暴露出的问题,让整个社会舆论一片哗然。金蝶云·星空在生产制造行业不断地探索过程中,结合金蝶多年企业管理经验,总结提炼出了一套完整的质量管理与追溯方案,让生产全过程实现质量透明,让质量管控过程数据可信可查可追溯,让阳光真正照进每一个企业。


04生产现场车间实时绩效方案
生产现场车间实时绩效目视化管理,管理者的“望远镜”,找到改进绩效的方向。一种表现形式——电子看板,它将把生产、品质、设备、计划、采购、仓库的整体状况转化成可视化管理,是企业信息化、全方位、透明化、提效管理的有力工具。在移动互联网时代,为了把生产现场车间实时绩效推送给相关人员,让他们可以在手机上及时了解生产绩效,也是一种方便快捷的方式。


05生产智能排程方案
此为管理者的“放大镜“,找到改进的关键点。为了帮助制造业客户在适应“多品种、小批量”的转变同时解决“产能瓶颈”、“工模具约束”以及“缩短交付时间”等各种问题,推出了APS解决方案以满足客户对生产排程的需求。由此一来,能很好的帮助企业精确掌控生产进度、降低库存水平、缩短生产周期、提高资源利用率、及时插单响应以及优化采购计划等。


客户案例代表:新力五金


兰溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月,是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业,主要产品有汽车工具、电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中东等国家和地区。


拥有众多国内外先进自动化设备,如冷镦机、自动刻字机、机油离心式过滤机等,具备完整的生产与质量管理体系。园区内主要有冷镦车间、车床车间、磨床车间、电镀车间、五金车间、包装车间等设施。2007年以来,新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入,新建厂房一万余平方米,新增自动化生产线2条,产品荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型中小企业,兰溪市优秀成长型企业,兰溪市纳税大户等荣誉。
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新力五金“屏+智造”价值构建之路


1 新力五金智慧工厂的五个特点:


重数据——打破部门壁垒,实现数据资产化集中
强结果——工艺数据化,订单条码全程跟踪
优计划——电子看板透明化履约体系
挖价值——“屏+秤”激活车间现场数据价值
深激活——计件工资激活员工经营意愿
防纠错——报工数据自动核对,大大降低数据差错率


2 数字应用价值:


产能提升40%
交期更加精准
库存的有效降低
生产数据的精准化
生产流程更加高效柔性
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新力五金信息化建设时间轴


兰溪新力五金工具有限公司副总经理蒋佳俊表示,两年来跟金蝶的合作,给我们企业带来的最大的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联起来组成一个整体,让工人们深刻体会到前后工序的息息相关,是金蝶云系统让大家一起协同工作起来。


这两年在金蝶的帮助下我们的产能总体提高了40%,这在原有管理模式下是非常困难的,希望新工厂在未来3-5年的发展过程中与金蝶一起走向辉煌,实现数字化智慧工厂的建设梦想。

时代下的智能制造


当前,信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合,正在引发新一轮产业变革,特别是新一代信息技术与制造业的深度融合,将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革,智能化服务化成为制造业发展新趋势。


在2018中国自动化大会上,中国工程院院士周济谈到,未来20年是中国制造业实现由大到强的关键时期,是制造业发展质量变革、效率变革、动力变革的关键时期。同时,未来20年是智能制造作为新一轮工业革命核心技术发展的关键时期。在这个阶段,一方面要利用互联网大数据、人工智能等最先进的技术,瞄准高端方向,加快研究开发推广应用新一代智能制造技术,实现我国制造业换道超车;另一方面,针对我国大多数企业尚未完成数字化转型这一现状,企业要根据自身发展的实际,扎扎实实完成数字化“补课”,夯实智能制造基础,才能迈向智能制造发展的更高阶段。

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